食材配送行業(yè)常用的揀貨方式中，摘果式分揀和播種式分揀是比較常用的兩種揀貨方式。如果從事這個(gè)行業(yè)的企業(yè)或者專業(yè)分揀員，都不懂“摘果式和播種式”，那就像是在瞎子過(guò)河，吃暗虧是少不了的了。

摘果式就一定劣于播種式嗎？企業(yè)應(yīng)不應(yīng)該單一采用播種式就好了？這也是長(zhǎng)期以來(lái)困擾諸多企業(yè)和分揀員的問(wèn)題，歸根究底在于，沒(méi)有分清二者的優(yōu)勢(shì)、劣勢(shì)。

二者的作業(yè)邏輯幾乎是完全反過(guò)來(lái)的，因此，在不同的情況下選擇好相應(yīng)的作業(yè)模式不僅能事半功倍，還能節(jié)省不少的成本。

以下，我們具體來(lái)看：

一、何為“摘果式分揀”“播種式分揀”？

1、“摘果式分揀”簡(jiǎn)單而言，就是像摘果子一樣，是一顆一顆的摘，把所需要分揀的貨品，從倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)一件一件的在放到流水線的分揀籃中，其特點(diǎn)是每人每次只處理一份訂單（或一個(gè)客戶）。

在實(shí)際情況中：一般會(huì)應(yīng)用電子顯示標(biāo)簽，進(jìn)行摘果式揀選，一般要求每一品種貨品（貨位）對(duì)應(yīng)一個(gè)電子標(biāo)簽，控制計(jì)算機(jī)系統(tǒng)可根據(jù)貨品位置和訂單數(shù)據(jù)，發(fā)出出貨指示并使貨架位上的電子顯示標(biāo)簽亮燈，操作員根據(jù)電子標(biāo)簽所顯示的數(shù)量及時(shí)、準(zhǔn)確地完成商品揀貨。

流程如下：

①補(bǔ)貨：倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)向拆零揀選區(qū)送貨，并且是逐個(gè)將貨品放到貨架上

②沿線揀選：周轉(zhuǎn)箱沿著分揀流水線移動(dòng)，分揀人員從貨架上取貨，放入周轉(zhuǎn)箱。

③復(fù)核裝箱：已經(jīng)裝入周轉(zhuǎn)箱的貨品進(jìn)行核對(duì)（品種、數(shù)量等），有時(shí)還需要換箱裝貨。

④集貨代運(yùn)：把已經(jīng)復(fù)核裝箱完畢的貨箱送到發(fā)貨區(qū)，等待運(yùn)出。

2、“播種式分揀”簡(jiǎn)單而言，就是把多份訂單（多個(gè)客戶的要貨需求）集合成一批，把其中每種商品的數(shù)量分別匯總（量大的時(shí)候通常還會(huì)進(jìn)行分撥次匯總），再逐個(gè)按品種對(duì)所有客戶進(jìn)行分貨（形似播種）。

在實(shí)際情況中：

一般也會(huì)應(yīng)用電子顯示標(biāo)簽的播種式分揀系統(tǒng)，其每個(gè)電子標(biāo)簽貨位代表一張訂單(一個(gè)客戶)，操作員先通過(guò)條碼掃描，把將要分揀貨品的信息輸入系統(tǒng)中，需要貨品的（客戶）分貨位置所在的電子標(biāo)簽就會(huì)亮燈，同時(shí)顯示出該位置所需分貨的數(shù)量。

載有這個(gè)品種貨品的揀貨人員或設(shè)備，巡回于各個(gè)客戶的分貨位置，按顯示數(shù)量分貨。

流程如下：

①匯總揀貨：從倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)將該批次所需貨品全部揀出，送到拆零分揀區(qū)，逐個(gè)放到分揀線上。

②沿線分貨（含復(fù)核裝箱）：待分貨箱沿著流水線移動(dòng)，分揀人員從箱中取貨，放入貨架箱內(nèi)。間歇性復(fù)核、裝箱。

③集貨待運(yùn)：把已經(jīng)復(fù)核裝箱完畢的貨箱送到發(fā)貨區(qū)，等待運(yùn)出。

二、從貨品重合度多和少的角度，

分析兩種模式的差別和各自的優(yōu)劣勢(shì)

按照作業(yè)流程，對(duì)兩種方式的各主要階段進(jìn)行比較。

貨品數(shù)量大，重合度高：

1、摘果式的補(bǔ)貨作業(yè)中，其方式是從倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)將該波次所需要補(bǔ)的貨品揀出，按品項(xiàng)巡行于數(shù)百個(gè)（有時(shí)候上千個(gè)）貨位，逐個(gè)放到揀選貨位上。

由于需要來(lái)回?cái)?shù)千個(gè)貨位走動(dòng)，行走距離長(zhǎng)，動(dòng)作量也大，補(bǔ)貨時(shí)通常需要暫停揀選作業(yè)，這就很難海鮮連續(xù)分揀，時(shí)間利用不充分。

沿線揀選時(shí)，從貨架上取貨放到流水線上，由于流水線長(zhǎng)度遠(yuǎn)大于播種式，并且貨位多、換轉(zhuǎn)多，周轉(zhuǎn)箱移動(dòng)阻礙也多，所以整體的移動(dòng)速度比較低。

復(fù)核裝箱，這是摘果式獨(dú)有的，指對(duì)從流水線里出來(lái)的貨箱內(nèi)的品種數(shù)量進(jìn)行逐一核對(duì)，有時(shí)還需要重新裝箱。

2、播種式的補(bǔ)貨作業(yè)，方式是從倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)將該批次所需貨品全部揀出，再逐個(gè)放到分揀區(qū).

相比于摘果式，播種式的補(bǔ)貨只需要一次。

沿線揀選時(shí)，從流水線上取貨到貨架上，每當(dāng)貨架上貨箱裝滿后，只需要換個(gè)箱就可以了，裝車前需要間歇性再?gòu)?fù)合一次數(shù)量即可。

由此可見(jiàn)，當(dāng)貨品數(shù)量大，重合率較高時(shí)（一般在幾千種），摘果式分揀相對(duì)是處于劣勢(shì)的。

那么，如果貨品數(shù)量一般（不到1千種），重合度低時(shí)，

再比較兩種揀貨的效率情況，情況會(huì)如何？

由于貨品的重合度低，就意味著揀貨箱在流水線上巡回時(shí)，會(huì)經(jīng)過(guò)一些不需揀貨的貨位，即空行程，這些空行程明顯很浪費(fèi)時(shí)間空間，面對(duì)這個(gè)問(wèn)題。

摘果式采用的是分區(qū)揀選。

分區(qū)揀選指的是，將全部拆零揀選后的貨品，分成多個(gè)區(qū)域，因?yàn)橹睾隙鹊?，每個(gè)區(qū)域的貨品都有所不同，比較容易識(shí)別不同區(qū)域都放了什么品種的貨品。

因此分揀員在分揀時(shí)，面對(duì)當(dāng)前分揀訂單在某一區(qū)域無(wú)要貨時(shí)，就可以直接略過(guò)，以節(jié)約時(shí)間。

而播種式因?yàn)槭前床ù蔚目偭?，先集合成一批后，再分貨到多有訂單中去，屬于集中化處理，所以中間不存在對(duì)訂單的單獨(dú)處理，因此出現(xiàn)空行的次數(shù)遠(yuǎn)少于摘果式，所以一般不需要設(shè)立分區(qū)。

由此可見(jiàn)即使貨品重合度低的情況下，播種式揀選方式也還是優(yōu)于摘果式分揀。

三、從拆零揀選品種的多與少的角度，分析兩種模式的差別和各自的優(yōu)劣勢(shì)

如果我們遇到是拆零選件的品種較多（例如大于1000個(gè)），摘果式分揀還是會(huì)由于輸送線過(guò)長(zhǎng)的原因，其占地面積大，造價(jià)也高，用人也較多，整體上還是不如播種式。因此，在拆零選件較多的情況下，還是選擇播種式相對(duì)效率。

如果我們遇到的情況是，拆零選件的品種較少，比如少于400個(gè)，而訂單需求有特別大（比如有1000份），那么這時(shí)候就非常適合摘果式分揀。

因?yàn)椴捎貌シN式，會(huì)造成很長(zhǎng)的貨架、流水線也很長(zhǎng)、占地面積大等問(wèn)題，帶來(lái)類似于品種巨大時(shí)摘果式的情況。

因此，在品種數(shù)不多時(shí)，使用摘果式的拆零選件貨架的長(zhǎng)度不大，所以可以優(yōu)先選擇。

綜合以上述分析，在大多數(shù)實(shí)際工作中，多數(shù)配送中心的訂單品種通常變化的比較大，時(shí)而多時(shí)而少，此時(shí)因?yàn)椴シN式行走距離比較少，在效率上普遍比播種式高，因此即使在訂單的重合度或者品種數(shù)變化反復(fù)的情況下，基于效率的考慮也應(yīng)該優(yōu)先考慮播種式。

四、播種式也不是萬(wàn)能的

當(dāng)然，摘果式也有它自己獨(dú)有的優(yōu)勢(shì)。

播種式的方法屬于一種相對(duì)科學(xué)化的方法，但正因此，它在操作難度上相對(duì)而言就不那么容易，這在作業(yè)人員的接受度上就產(chǎn)生比較大差異。

摘果式方法其實(shí)是一種最原始直接能想到的辦法，操作上簡(jiǎn)單，技術(shù)也已經(jīng)很成熟，由于是分別處理每一份訂單，流程的控制和管理就比較容易。

這一點(diǎn)播種式是不行的，播種式是按波次的總需求量一次性選揀好后，再按單品分，因此單波次總量一旦大，作業(yè)人員就越難對(duì)整體有個(gè)明確的把關(guān)，而且一旦出錯(cuò)，影響的是全部訂單的分揀進(jìn)度。

而且，國(guó)內(nèi)大多數(shù)的配送中心其實(shí)分揀需求并沒(méi)有特別大，還經(jīng)常出現(xiàn)一種現(xiàn)象是，需要零時(shí)分揀幾個(gè)訂單，甚至是一個(gè)訂單一種貨品揀貨的需求，在面對(duì)這種非常簡(jiǎn)單的情況，播種式流水線反而無(wú)法操作。

最后，不論是使用哪種分揀方式，想要完全通過(guò)數(shù)據(jù)精確的把控來(lái)提升效率，這樣的想法在實(shí)際中其實(shí)是有限的，因?yàn)槿斯た倳?huì)出錯(cuò)，過(guò)分追求高效低耗的策略，會(huì)造成很大程度上的資金浪費(fèi)。反之亦然，如果對(duì)分揀的效率不時(shí)常關(guān)注，任由一些小事故發(fā)生，這對(duì)企業(yè)整體的發(fā)展來(lái)說(shuō)，是莫大的隱患。